机封型立式长轴泵(液下长轴泵)厂家分析常见机封失效现象及原因
机封型立式长轴泵厂家分析常见机封失效现象及原因
1、密封面失效，密封泄露较大：
1.1、泵轴窜动导致密封面打开，介质大量泄露
1.2、动、静环裂开，可能原因：质量问题，对于质量较差的石墨环（动环）来讲，其内部气孔较多，这是因为在制造过程中，聚集在石墨内部的气体膨胀将碳微粒吹出的所致；传动问题，泵开车前未盘车，启动瞬间扭矩过大，传动座撞击动环，导致动环碎裂；机封干摩擦运行，导致动静环摩擦过热炸裂。
而以下几种情况会导致密封干摩擦运行：未灌泵或者泵未灌满，造成密封面处无液体；泵运行前没有排气，造成密封腔面处无液体；双端面密封冲洗系统供液不足，造成密封面处缺少液体润滑。
1.3、密封面磨损严重，甚至出现沟槽：安装过紧，压缩量太小，导致动静环磨损严重；密封面处进入杂质，加速密封磨损；密封面被腐蚀，介质中含有其他成分，导致动静环表面被腐蚀，伴随的现象还有动静环外表面会有一定程度的变色。
2.辅助密封件失效，现象是密封泄露量少而稳定。
2.1、动、静环橡胶圈被腐蚀，介质中含有其他腐蚀成分，例如氟橡胶在碱性较强的环境下会变硬甚至开裂，而乙烯、丙烯○型圈在石油润滑油中使用会胀大，臭氧对丁晴橡胶有侵蚀作用，所以丁晴橡胶制品不要装在电动机内，因此高温及化学腐蚀通常是造成橡胶制品硬化、裂纹的主要原因。
2.2、安装时橡胶制件被割伤和表面有刻痕，也是密封失效常见的原因。而轴上的旧固定螺钉、键槽、花键轴，锋利的轴肩等迹象都会损伤橡胶制件。
2.3、橡胶圈自然老化。
3、压紧件失效
3.1、弹簧失效，常见原因如下：腐蚀，材料选择错误，弹簧被腐蚀；安装过程压缩量控制不好，弹簧被压的过紧或过松，起不到补偿作用；弹簧断裂，安装时个别弹簧弯曲，运转过程扭矩作用下弹簧断裂；弹簧失效，直接导致密封面没有补偿或者偏心运行，使密封不能正常工作，通常维修时弹簧必须更换新的。
3.2、传动座或扭矩环失效
通常情况下传动座或扭矩环失效的原因是安装时紧固螺钉没有锁紧，导致传动座或扭矩环与轴有相对运动，从而引起动环及动环O型圈磨损失效。
4、其他位置泄露，如轴套内侧泄露，是轴套与叶轮之间的密封垫片失效引起，只需更换此垫片即可，而无需更换密封。
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